压铸铝制品厂 铝合金压铸模 LED灯配件 压铸件加工

压铸产品常见的缺陷原因
   在国际信息化浪潮的冲压下，压铸业的*三次革命已经拉开序幕，在国际经济快速化发展的大环境下，国际压铸、铸造业基地及中心正逐渐向我国转移，这也使得我国压铸模具业对产品的品质以及质量有了更加严格的要求，常见的压铸有锌合金压铸和铝合金压铸，但在制作压铸产品过程中，也存在很多问题，主要的问题有：
   流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
   缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。
   裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。
   缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。
   起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。
   积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
   热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
   冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
   脱皮：铸件表面部分剥离的现象，较易发生在表面光滑的铸件上。
   针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。
   缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
   玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
   变形:塑料在模具中部分变形。
   腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。